PLANKO

정기적인 검사로 높은 가공 품질

부품을 가공하는 동안 떨어진 소재조각은 삽입된 쿨런트와 함께 점착성의 덩어리를 형성하여 공구와 시스템 구성요소에 부착될 수 있습니다. 이러한 오염물질은 특별히 공구 접촉표면 부위에 문제가 될 수 있습니다. 적은 0.01mm 사이즈의 외부 물질도 이미 공구 클램핑에서 위치 오류 및 공구의 축오프셋을 야기시킵니다.

정확한 가공 프로세스를 보장하기 위해 접촉면 부위를 모니터링 해야 합니다. OTT-JAKOB은 센서 시스템 PLANKO로 접촉표면 검사를 위한 완전히 새로운 컨셉을 제공합니다. 특허받은 측정 기술은 고빈도 레이더 전자부품을 사용하여 미크로미터 정확하고 직접적인 간격 측정을 가능하게 해줍니다.

시스템은 컴팩트하고 수동적인 전자 모듈을 바탕으로 하며 이 전자 모듈은 레저네이터(resonator), 케이블과 커넥터로 구성되어 있으며 스핀들 노즈(spindle nose)에 내장되어 있습니다. 접촉면은 레저네이터의 연속적인 모니터를 통해 회전 중에 지정됩니다. 읽기 헤드에서 현재 측정 결과가 사전에 지정되고 내부 메모리에 저장한 참고값과 비교됩니다. 참고값과 차이가 있을 경우, 측정데이터는 비교기 신호를 통해 확인되고 기계 제어 시스템에 전달됩니다.

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